loading...

تراشکاری

بازدید : 27
چهارشنبه 26 شهريور 1399 زمان : 9:51

تراشکاری یک روش قدیمی به منظور فرم دادان قطعات است که به همراه براده برداری صورت می گیرد و به دلیل قابلیت های زیادی که دارد، استفاده های زیادی دارد.

در فرآیند تراشکاری، ابتدا ماده اولیه که به آن قطعه کار نیز گفته می شود، دوران داده می شود و در طول این دوران به وسیله یک ابزار برنده، تراش داده می شود. جنس این ابزار برنده سخت تر از قطعه کار است و با حرکات خطی ساده ای که روی قطعه کار انجام می دهد، آن را به صورت قطعه نهایی درمی آورد. دستگاه تراش می تواند قطعاتی را که حجم دواری دارند بتراشند. حجم دوار، حجمی است که از دوران کردن یک شکل هندسی مانند مخروط و استوانه، حول یک ضلغ خودش ایجاد می شود.

تاریخچه تراشکاری

از ابتدایی ترین ماشین های ابزاری که به وجود آمدند می توان به ابزار تراش اشاره کرد که در قرن 17 و 18 میلادی به وجود آمد. ابتدایی ترین روشی که برای تراش استفاده می شده، تراش دادن چوب به وسیله درخت بوده است. این روش کم کم پیشرفته تر شد تا اینکه در سال 1740 اولین دستگاه تراش در فرانسه به وجود آمد که در آن با دست، دستگاه را حول محور اصلی می چرخاندند.

در سال 1796 در انگلستان، دستگاه تراشی ساخته شد که مجهز به میله پیچ بری بود و می توانست پیچ های مختلف را تراش دهد.

کم کم دستگاه های تراش پدالی، جای این دستگاه ها را گرفتند. سپس دستگاه های تراش با بدنه چوبی و پایه آهنی هم به وجود آمدند. اما پس از گذشت مدتی، دستگاه تراش با بدنه آهنی نیز ساخته شد. در سال 1853 دستگاه تراشی ساخته شد که ریل هایی به طول 20 فوت سانت داشت و می توانست کارهایی با قطر 10 اینچ را تراش دهد.

سرانجام دستگاه های تراش به شکل امروزی به وجود آمدند که مجهز به کنترل های رایانه ای هستند و به آنها CNC نیز گفته می شود. برای کار کردن با این دستگاه نیاز به یادگیری و تسلط بر کارکرد آن است. دستگاه های تراش دستی هنوز هم هسته مرکزی صنایع امروزی به شمار می روند و برای اجرا کردن نقشه طراحان و مهندسان از آنها استفاده می شود. دستگاه تراش کاربردهای زیادی دارد و به همین دلیل هم به آن لقب سلطان ماشین های ابزار را داده اند.

فرآیند تراشکاری

در حالت کلی به 4 روش زیر صورت می گیرد:

  • تراشکاری استوانه ای
  • تراشکاری مخروطی
  • بازرسی جوش
  • شیار خارجی

به وسیله این روش ها، شکل های متنوعی مانند سیلندر، مخروط، منحنی و یا شیار ایجاد می گردد و برای این کار از ابزارهای برشی استفاده می شود که ساده تک نقطه ای هستند.

در کل فرایند تراشکاری یا به صورت دستی انجام می شود و یا آن را به وسیله ماشین تراش انجام می دهند. CNC از دستگاه های پرکاربرد در این زمینه است که توانسته است جایگاه خوبی در کارگاه های تراشکاری داشته باشد. دستگاه تراش از قسمت های مختلفی تشکیل شده است که در اینجا به چند نمونه این قسمت ها اشاه شده است.

ریل دستگاه تراش

ریل دستگاه تراش، مسئول هدایت نمودن بخش هایی از دستگاه است که حرکت خطی انجام می دهند. محل قرار گیری ریل، روی پایه های دو سمت دستگاه تراش است. مجموع پایه ها و ریل، چدنی هستند و به همین دلیل هم می توانند ازتعاشات را خنثی کنند. به وسیله پیچ، پایه های این دستگاه را روی فنداسیون بتونی که در زیر آن قرار گرفته است محکم می کنند. روی ریل، سطوح تختی وجود دارند تا بخش های متحرک به صورت یکنواخت روی آن حرکت کنند. همچنین این سطوح در برابر خوردگی مقاوم هستند. این سطوح باید به طور منظم روغن کاری شوند.

الکترو موتور

در دستگاه تراش، حرکت دوارنی به بوسیله الکتروموتور صورت می گیرد که دارای موتوری 3 فاره است و قابلیت تبدیل انرژی الکتریکی به حرکت دوارنی را دارد. محل قرار گیری الکتروموتور، پایین دستگاه و داخل پایه سمت چپ است.

جعبه دنده اصلی دستگاه تراش

در دستگاه تراش، قبل از اینکه حرکت الکتروموتور به قطعه کار برسد، باید از درون جعبه دنده اصلی عبور کند. داخل این دستگاه، چرخ دنده های متنوعی تعبیه شده اند که تعداد مشخصی از آنها می توانند دور را انتقال دهند. برای تنظیم نمودن دور نیز از اهرم های مخصوصی استفاده می شود.

تعداد صفحات : 0

درباره ما
موضوعات
آمار سایت
  • کل مطالب : 1
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 1
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 9
  • بازدید کننده امروز : 1
  • باردید دیروز : 0
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 10
  • بازدید ماه : 21
  • بازدید سال : 21
  • بازدید کلی : 21
  • <
    پیوندهای روزانه
    آرشیو
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    کدهای اختصاصی